布袋除塵器系統(tǒng)管道內(nèi)氣體流速怎么選?管道內(nèi)氣體的流速決定除塵管道直徑的大小，流速高，管道的直徑小，可以節(jié)省成本;流速低，管道的直徑大，會增加成本。管道內(nèi)的氣速應(yīng)根據(jù)粉塵性質(zhì)來確定，氣速太小，氣體中的粉塵易沉積，影響除塵系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，氣速太大，壓力損失會成平方增長，粉塵對管壁的磨損加劇，使管道的使用壽命縮短。

鄭州除塵設(shè)備廠家樸華科技建議應(yīng)該首先繪制管網(wǎng)計算草圖，注明節(jié)點編號和各管段的風(fēng)量、管長、局部阻力系數(shù)等計算參數(shù)。選擇合適的氣體流速。除塵器收塵系統(tǒng)管道中流速不是越高越好，流速過高，雖然管道斷面可以減少，管道重量減輕，但會增加布袋除塵器系統(tǒng)管網(wǎng)的壓力損失，致使除塵設(shè)備能耗增加，還會增加對管道的磨損。因此，設(shè)計除塵系統(tǒng)管網(wǎng)時要綜合幾方面的因素來選擇除塵設(shè)備管道中的流速。

    案例：高效脈沖袋式除塵設(shè)備安裝在鄭州建材廠

在確定布袋除塵器收塵系統(tǒng)各管段的管徑時，要考慮到除塵器管道內(nèi)的最低流速。所謂最低流速，就是防止粉塵在除塵管道內(nèi)沉積堵塞所必需的最低氣流速度，這主要取決于布袋除塵器處理粉塵的性質(zhì)和管道的傾斜情況。

垂直管道內(nèi)的氣體流速應(yīng)小于水平和傾斜的氣速，水平和傾斜管道內(nèi)的氣速應(yīng)大于最大塵粒的懸浮速度。在除塵系統(tǒng)中，管道內(nèi)各截面的氣速是不等的，氣體在管道內(nèi)分布也是不均勻的，并且存在著渦流的現(xiàn)象；同時，還應(yīng)該能夠吹走風(fēng)機(jī)前次停轉(zhuǎn)時沉積于管道內(nèi)的粉塵。因此，一般采用的氣速比理論計算的氣速大2~4倍，甚至更大。除塵管道內(nèi)的氣體流速可參考《除塵工程設(shè)計手冊》。

傾斜除塵管道會因粉塵由于重力作用在管內(nèi)向下滑動，粉塵不易沉積，一般可選用小于18m/s的風(fēng)速， 輸送煤粉制備系統(tǒng)的含煤塵氣體，除塵設(shè)備管道風(fēng)速可適當(dāng)取大一些，可取20-22 m/s的風(fēng)速，垂直除塵管道因粉塵在管內(nèi)是垂直下落，風(fēng)速低也不會堵塞管道，所以風(fēng)速可取小于15m/s的風(fēng)速，所有行業(yè)的除塵器系統(tǒng)管道都應(yīng)盡量避免采用水平管道，實在無法避免時，風(fēng)速應(yīng)取值大一些，一般除塵器管道風(fēng)速不小于18m/s。除塵器后的排氣管道內(nèi)的氣體流通一般取8~12m/s。對袋式除塵器和電除塵器后的排氣管內(nèi)氣體流速應(yīng)低，其他除塵器應(yīng)高些。

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處理高溫?zé)煔獾拿}沖布袋除塵器管網(wǎng)的設(shè)計：高溫氣體的壓力降會小一些，例如300℃時的阻力比常溫時約減少10%。因此，當(dāng)除塵設(shè)備管道輸送高溫氣體時，管內(nèi)風(fēng)速可適當(dāng)加大。布袋除塵器負(fù)壓大時，實際風(fēng)速比計算風(fēng)速高一些，為使除塵器管道內(nèi)風(fēng)速不提高，應(yīng)適當(dāng)增大管徑。在布袋除塵器風(fēng)機(jī)選型中也應(yīng)充分重視這一問題。處理高溫含塵氣體的除塵器管道與處理常溫含塵氣體的除塵器管道的流速有所不同，管道內(nèi)風(fēng)速與集灰情況也有密切的關(guān)系。

布袋除塵器的流速一旦確定，就可以根據(jù)管道直徑的計算公式計算管道的直徑。

管道直徑的計算

根據(jù)公式：Dn=4Q/3600*3.14*Vg得數(shù)開平方

式中Q——氣體流量，m3/h;

Dn——圓形管道的內(nèi)徑，m;vg——管道內(nèi)的氣體流速，m/s。

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