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目前主流的有機(jī)廢氣處理技術(shù)包括吸附(固定床吸附、流動(dòng)床吸附)、吸收、冷凝、燃燒(熱力燃燒、催化燃燒)等。樸華科技給出以下可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的典型廢氣治理技術(shù)應(yīng)用案例的投資成本。
(1)蓄熱式燃燒技術(shù)
某彩印企業(yè)，采用“減風(fēng)增濃+RTO(蓄熱式燃燒)”技術(shù)對(duì)3臺(tái)印刷機(jī)、2臺(tái)干式復(fù)合機(jī)進(jìn)行廢氣治理。建設(shè)投資總投入成本346.9萬(wàn)元。廢氣入口NMHC濃度781.94~1226.02 mg/m3，RTO 凈化效率 98.4~99.5%，廢氣排放NMHC濃度7.65~21.12 mg/m3。末端治理設(shè)施運(yùn)行費(fèi)用18.8萬(wàn)元/年，節(jié)能收益177.2萬(wàn)元/年。
案例：活性炭吸附+催化燃燒設(shè)備廠(chǎng)區(qū)安裝
(2)光催化氧化(UV)+吸附技術(shù)
某塑料制品企業(yè)，采用2套“光催化氧化(UV)+吸附技術(shù)”對(duì)24臺(tái)注塑機(jī)注塑過(guò)程產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行治理。設(shè)計(jì)風(fēng)量均為6000 m3/h。其中，光催化氧化裝置均設(shè)計(jì)燈管30組，廢氣停留時(shí)間為2s;活性炭吸附設(shè)施均設(shè)計(jì)廢氣停留時(shí)間為4.7s，過(guò)濾速度0.4m/s，活性炭總?cè)萘繛?.5 m3。經(jīng)檢測(cè)對(duì)于非甲烷總烴的去除效率在90%以上，排放廢氣中NMHC濃度低于1.5 mg/m3，設(shè)備總投入和安裝費(fèi)用約40萬(wàn)元，運(yùn)行費(fèi)用為1800元/天。
(3)噴淋洗滌+靜電吸附技術(shù)
某紡織印染企業(yè)，采用“噴淋洗滌+靜電吸附技術(shù)”對(duì)高溫定型機(jī)處理工藝生過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行廢氣治理。定型機(jī)設(shè)計(jì)風(fēng)量為1500 m3/h。經(jīng)監(jiān)測(cè)廢氣處理設(shè)施出口廢氣中NMHC濃度為0.044~0.121mg/m3，每套設(shè)施每年運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用(主要為電費(fèi))約5.5萬(wàn)元。
案例：蓄熱式RTO焚燒設(shè)備安裝在客戶(hù)廠(chǎng)區(qū)
(4)吸附+冷凝回收技術(shù)
某包裝印刷企業(yè)，采用2套“活性炭吸附+冷凝回收”治理設(shè)施進(jìn)行廢氣處理，治理設(shè)施合計(jì)設(shè)計(jì)處理風(fēng)量為64000 m3/h。該治理設(shè)施綜合設(shè)計(jì)治理效率在93%以上，經(jīng)治理后“總VOCs”排放濃度在22.1~46.5mg/m3，設(shè)備總投入和安裝費(fèi)用約340萬(wàn)，運(yùn)行成本主要為電費(fèi)，約為15萬(wàn)/年。
(5)蓄熱催化燃燒技術(shù)
某合成革制造企業(yè)，采用旋轉(zhuǎn)式蓄熱催化技術(shù)(RCO)凈化烘干有機(jī)廢氣。系統(tǒng)出口VOCs濃度可滿(mǎn)足排放標(biāo)準(zhǔn)要求，VOCs凈化效率達(dá)到98%以上。設(shè)備總投資費(fèi)用約170萬(wàn)元，年運(yùn)行成本約為17.1萬(wàn)元。
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