冶煉廠各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)使用的除塵設(shè)備就是脈沖布袋除塵器,如果能及時(shí)有效地解決冶煉廠除塵器運(yùn)行中的故障,不但能保證生產(chǎn)的連續(xù)性,而且能夠延長(zhǎng)脈沖布袋除塵器的使用壽命,對(duì)除塵器生產(chǎn)廠家有著積極的意義。下面樸華科技就冶煉廠除塵器常見的故障表現(xiàn)和處理方法進(jìn)行一下詳盡的介紹:
1、風(fēng)管堵塞,風(fēng)門移位
處理方法:清理風(fēng)管,固定風(fēng)門。
2、除塵器、風(fēng)管密閉不嚴(yán)局部漏風(fēng)
處理方法:檢查除塵器及風(fēng)管的密閉性。
3、除塵器設(shè)計(jì)風(fēng)量太小
處理方法:更換除塵器。
4、風(fēng)機(jī)不匹配
處理方法:更換風(fēng)機(jī)。
5、濾袋堵塞
處理方法:
1)含塵氣體濃度過(guò)大,增加預(yù)過(guò)濾或增大除塵器;
2)含塵氣體濕度度過(guò)大,保溫或加熱,更換為拒水腹膜濾料;
3)含塵氣體吸濕性強(qiáng)粘附于濾袋表面,保溫或加熱,更換成腹膜濾料;
4)濾袋使用時(shí)間長(zhǎng),更換濾袋;
5)清灰周期過(guò)長(zhǎng),噴吹寬度太短,調(diào)整脈沖控制儀,縮短清灰周期;
6)濾袋受噴吹氣體含油影響,清理過(guò)濾器;
7)清灰強(qiáng)度不足,調(diào)整噴吹壓力;
8)脈沖控制儀出現(xiàn)紊亂,無(wú)法控制清灰,檢查脈沖控制儀;
9)電磁閥不動(dòng)作,線圈損壞,膜片損壞變形,彈簧失效,更換;
10)電磁閥不動(dòng)作,設(shè)置回路不對(duì),調(diào)整脈沖控制儀重新設(shè)置;
11)停機(jī)順序不對(duì),沒有延長(zhǎng)噴吹,按規(guī)范調(diào)整停機(jī)順序,增加噴吹延時(shí);
12)出灰不暢,積料過(guò)多,清理灰斗,檢查出灰機(jī)構(gòu)。
1、風(fēng)門移位
處理方法:調(diào)節(jié)、固定風(fēng)門。
2、除塵器設(shè)計(jì)風(fēng)量太大
處理方法:更換除塵器。
3、風(fēng)機(jī)不匹配
處理方法:更換風(fēng)機(jī)。
4、濾袋破損、脫落
處理方法:檢查濾袋。
5、濾袋積塵量過(guò)小
處理方法:
1)清灰周期過(guò)短,噴吹寬度太寬,調(diào)整脈沖控制儀,延長(zhǎng)清灰周期;
2)清灰強(qiáng)度過(guò)高,調(diào)整噴吹壓力。
1、濾袋破損、脫落
處理方法:檢查濾袋。
2、濾袋安裝密封不好
處理方法:檢查重新安裝。
3、花板損壞
處理方法:維修花板。
4、粉塵粒度過(guò)細(xì)
處理方法:更換濾料。
5、清灰周期過(guò)短,噴吹寬度太寬
處理方法:調(diào)整脈沖控制儀,延長(zhǎng)清灰周期。
6、清灰強(qiáng)度過(guò)強(qiáng)
處理方法:調(diào)整噴吹壓力。
1、電磁閥不動(dòng)作,聽不見響聲
處理方法:線圈損壞,膜片損壞變形,有雜質(zhì)卡在膜片上,膜片不能正常復(fù)位,彈簧失效,更換并清理閥座。
2、電磁閥無(wú)順序動(dòng)作
處理方法:控制線連接錯(cuò)誤或斷裂,檢查控制線。
3、部分電磁閥不動(dòng)作
處理方法:設(shè)置回路不對(duì),調(diào)整脈沖控制儀重新設(shè)置。
4、脈沖控制儀失常損壞
處理方法:維修或更換。
5、氣包壓力過(guò)低
處理方法:
1)電磁閥關(guān)閉延時(shí),放氣量大。調(diào)整脈沖控制儀,減少噴吹寬度;
2)補(bǔ)氣量不足,調(diào)整氣源;
3)電磁閥與噴管間漏氣,重新安裝;
4)氣源處理器堵塞,清理處理器。
1、排灰不及時(shí)
處理方法:調(diào)整排灰頻率。
2、排灰機(jī)構(gòu)失常
處理方法:維修排灰機(jī)構(gòu)。
3、排灰口漏風(fēng)
處理方法:檢查密封。
4、粉塵積拱
處理方法:增大排灰角度,人工清理或使用擊振器。
5、粉塵濕度大
處理方法:采取保溫措施。